ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນຂອງສະແຕນເລດຕ່າງໆ

ຄວາມຕ້ານທານ corrosion ຂອງສະແຕນເລດແມ່ນຂຶ້ນກັບ chromium, ແຕ່ເນື່ອງຈາກວ່າ chromium ເປັນຫນຶ່ງໃນອົງປະກອບຂອງເຫຼັກກ້າ, ວິທີການປ້ອງກັນແຕກຕ່າງກັນ.ເມື່ອການເພີ່ມຂອງ chromium ຮອດ 10.5%, ຄວາມຕ້ານທານ corrosion ໃນບັນຍາກາດຂອງເຫລໍກເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແຕ່ເມື່ອເນື້ອໃນ chromium ສູງຂຶ້ນ, ເຖິງແມ່ນວ່າການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ຍັງສາມາດປັບປຸງໄດ້, ມັນບໍ່ຊັດເຈນ.ເຫດຜົນແມ່ນວ່າເຫຼັກໂລຫະປະສົມກັບ chromium ປ່ຽນປະເພດຂອງ oxide ຂອງຫນ້າດິນເປັນ oxide ດ້ານທີ່ຄ້າຍຄືກັນກັບທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນໂລຫະ chromium ບໍລິສຸດ.ອົກຊີທີ່ອຸດົມໄປດ້ວຍໂຄຣມຽມທີ່ຕິດກັນຢ່າງແຫນ້ນຫນານີ້ປົກປ້ອງພື້ນຜິວຈາກການຜຸພັງຕື່ມອີກ.ຊັ້ນຜຸພັງນີ້ມີຄວາມບາງທີ່ສຸດ, ໂດຍຜ່ານຄວາມສະຫວ່າງທໍາມະຊາດຂອງພື້ນຜິວເຫລໍກສາມາດເຫັນໄດ້, ເຮັດໃຫ້ສະແຕນເລດມີຫນ້າດິນທີ່ເປັນເອກະລັກ.ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ຖ້າຊັ້ນຫນ້າດິນເສຍຫາຍ, ພື້ນຜິວເຫລໍກທີ່ເປີດເຜີຍຈະປະຕິກິລິຍາກັບບັນຍາກາດເພື່ອສ້ອມແປງຕົວມັນເອງ, ປະກອບເປັນ "ຮູບເງົາ passivation" ຜຸພັງນີ້ໃຫມ່, ແລະສືບຕໍ່ມີບົດບາດປ້ອງກັນ.ເພາະສະນັ້ນ, ອົງປະກອບສະແຕນເລດທັງຫມົດມີລັກສະນະທົ່ວໄປ, ນັ້ນແມ່ນ, ເນື້ອໃນ chromium ແມ່ນສູງກວ່າ 10.5%.ນອກເຫນືອໄປຈາກ chromium, ອົງປະກອບໂລຫະປະສົມທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປແມ່ນ nickel, molybdenum, titanium, niobium, ທອງແດງ, ໄນໂຕຣເຈນ, ແລະອື່ນໆ, ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການນໍາໃຊ້ຕ່າງໆສໍາລັບໂຄງສ້າງແລະຄຸນສົມບັດຂອງສະແຕນເລດ.
304 ເປັນເຫລັກສະແຕນເລດທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງເພື່ອເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນແລະພາກສ່ວນທີ່ຕ້ອງການປະສິດທິພາບໂດຍລວມທີ່ດີ (ຄວາມຕ້ານທານ corrosion ແລະ formability).
ສະແຕນເລດ 301 ສະແດງໃຫ້ເຫັນປະກົດການແຂງກະດ້າງຂອງການເຮັດວຽກທີ່ຊັດເຈນໃນລະຫວ່າງການຜິດປົກກະຕິ, ແລະຖືກນໍາໃຊ້ໃນໂອກາດຕ່າງໆທີ່ຕ້ອງການຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ.
ເຫລັກສະແຕນເລດ 302 ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເປັນຕົວແປຂອງສະແຕນເລດ 304 ທີ່ມີປະລິມານຄາບອນສູງກວ່າ, ເຊິ່ງສາມາດໄດ້ຮັບຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ສູງຂຶ້ນໂດຍການມ້ວນເຢັນ.
302B ແມ່ນປະເພດຂອງສະແຕນເລດທີ່ມີເນື້ອໃນຊິລິໂຄນສູງ, ເຊິ່ງມີຄວາມຕ້ານທານສູງຕໍ່ການຜຸພັງຂອງອຸນຫະພູມສູງ.
303 ແລະ 303S e ແມ່ນເຫຼັກສະແຕນເລດຕັດຟຣີທີ່ມີຊູນຟູຣິກແລະເຊເລນຽມ, ຕາມລໍາດັບ, ແລະຖືກນໍາໃຊ້ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກບ່ອນທີ່ການຕັດຟຣີແລະການສໍາເລັດຮູບດ້ານສູງແມ່ນຕ້ອງການຕົ້ນຕໍ.ສະແຕນເລດ 303Se ຍັງຖືກໃຊ້ເພື່ອເຮັດໃຫ້ພາກສ່ວນທີ່ຕ້ອງການຄວາມຮ້ອນ, ເພາະວ່າພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂດັ່ງກ່າວ, ສະແຕນເລດນີ້ມີຄວາມສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ດີ.
304L ແມ່ນຕົວແປຄາບອນຕ່ໍາຂອງສະແຕນເລດ 304 ທີ່ໃຊ້ໃນການເຊື່ອມໂລຫະ.ປະລິມານຄາບອນຕ່ໍາຫຼຸດຜ່ອນການ precipitation carbide ໃນເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຄວາມຮ້ອນຢູ່ໃກ້ກັບການເຊື່ອມ, ຊຶ່ງສາມາດນໍາໄປສູ່ການ corrosion intergranular (ການເຊາະເຈື່ອນການເຊື່ອມ) ຂອງສະແຕນເລດໃນບາງສະພາບແວດລ້ອມ.
304N ແມ່ນເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ມີໄນໂຕຣເຈນ, ແລະໄນໂຕຣເຈນຖືກເພີ່ມເພື່ອເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງເຫລໍກ.
ສະແຕນເລດ 305 ແລະ 384 ມີ nickel ສູງແລະມີອັດຕາການແຂງຕົວຕ່ໍາ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຕ່າງໆທີ່ຕ້ອງການຄວາມເຢັນສູງ.
308 ສະແຕນເລດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເຮັດໃຫ້ electrodes.
ສະແຕນເລດ 309 , 310 , 314 ແລະ 330 ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງສູງ, ເພື່ອປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານການຜຸພັງແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງ creep ຂອງເຫຼັກກ້າໃນອຸນຫະພູມສູງ.30S5 ແລະ 310S ແມ່ນ variants ຂອງ 309 ແລະ 310 ສະແຕນເລດ, ຄວາມແຕກຕ່າງພຽງແຕ່ວ່າເນື້ອໃນຄາບອນຕ່ໍາ, ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການ precipitation ຂອງ carbides ໃກ້ການເຊື່ອມ.ສະແຕນເລດ 330 ມີຄວາມຕ້ານທານສູງໂດຍສະເພາະກັບ carburization ແລະການຕໍ່ຕ້ານຄວາມຮ້ອນ.
ປະເພດສະແຕນເລດ 316 ແລະ 317 ມີອາລູມິນຽມແລະດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງມີຄວາມທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນຂອງສະແຕນເລດ 304 ໃນສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະກໍາທາງທະເລແລະເຄມີ.ໃນບັນດາພວກມັນ, ແນວພັນສະແຕນເລດ 316 ປະກອບມີສະແຕນເລດຄາບອນຕ່ໍາ 316L, ສະແຕນເລດທີ່ມີໄນໂຕຣເຈນທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ 316N, ແລະສະແຕນເລດ 316F ທີ່ຕັດຟຣີທີ່ມີເນື້ອໃນຊູນຟູຣິກສູງ.
321, 347 ແລະ 348 ແມ່ນເຫຼັກສະແຕນເລດຄົງທີ່ດ້ວຍ titanium, niobium ບວກ tantalum ແລະ niobium ຕາມລໍາດັບ, ເຊິ່ງເຫມາະສົມກັບອົງປະກອບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ໃຊ້ໃນອຸນຫະພູມສູງ.348 ແມ່ນປະເພດຂອງເຫລໍກສະແຕນເລດທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາພະລັງງານນິວເຄລຍ, ເຊິ່ງມີຂໍ້ຈໍາກັດທີ່ແນ່ນອນກ່ຽວກັບປະລິມານລວມຂອງ tantalum ແລະເພັດ.